I mer enn 100 år har det familieeide Bonduelle-selskapet vært viet til én enkelt og uforanderlig lidenskap: Grønnsaker.
I dag er det fransk-baserte selskapet en av de største matprosessorene over hele verden og er til stede i mer enn 80 land. I en sektor der endring er en pågående prosess og hvor produksjonsmetodene kontrolleres stadig strengere, bruker Bonduelle sin faglige kunnskap på tvers av en rekke forskjellige typer teknologier, inkludert ferske, hermetiske, frosne produkter og ferdigretter, og har også blitt ledende i det ferske markedet.
Blant selskapets 40 prosessanlegg over hele verden (fra Brasil til Ukraina, som går gjennom Europa og Canada), er det åtte fabrikker helt dedikert til ferske kuttede produkter. Det europeiske markedet for verdiøkende grønnsaker er for tiden rundt 2.9 milliarder dollar, og har vokst med 10 prosent hvert år, ifølge selskapet. For tiden er Bonduelle nr. 1 i Europa og har 20 prosent av ferskkuttet markedsandel, og de ferske grønnsakene representerer 23 prosent av selskapets årlige salg.
'Fenice'-prosjektet
Selskapets siste ferske virksomhet er lokalisert i den norditalienske byen San Paolo d'Argon. Det er det største anlegget i Europa dedikert til produksjon av fersk salat og den største fullstendig automatiserte fersk-kuttede operasjonen i verden, ifølge selskapet. Den ble innviet 20. mai 2011. Styreformann i Bonduelle Group, Christophe Bonduelle, ledet åpningsseremonien, sammen med toppledelsen i selskapet og nasjonale myndigheter.
Det nye anlegget erstatter det forrige, som ble totalødelagt i en brann i februar 2008. Samme kveld brannen møttes toppledelsen i Bonduelle og fødte prosjektet "Fenice" (Phoenix). Som den mytiske fuglen gjenfødt fra sin egen aske for å leve igjen, ønsket Bonduelle-ledere at det nye anlegget skulle stå som et symbol på innovasjon – mer effektivt og større enn før.
Hele prosjektet representerte en investering på 30 millioner dollar, og sysselsetter 250 personer. Anlegget har 13 helautomatiserte prosesslinjer som mater 24 pakkelinjer. Den har en produksjonskapasitet på 22,000 XNUMX tonn og representerer en unik modell for effektivitet og bærekraft.
For å nå disse målene valgte Bonduelle Turatti til å designe og konstruere hele prosessområdet og produsere alle prosesslinjene. Turatti har hovedkontor i Cavarzere, Italia, nær Venezia, og har nordamerikansk virksomhet i Yorba Linda, California. Selskapet har vært den foretrukne leverandøren for Bonduelle i mer enn 40 år, etter å ha bidratt til suksessen til det franske konsernet over hele verden med hundrevis av komplette prosesslinjer i flere anlegg.
Turatti jobbet tett med Bonduelles ingeniørteam og la vekt på automatisering ved hjelp av optimalisering av prosessflyt, på bærekraft ved å forbedre miljøforholdene i de kritiske områdene, og på energieffektivitet. Fokus var også sentrert på løsninger som adresserer utfordringene med mattrygghet, produktkvalitet og holdbarhet.
Den første utfordringen var å designe et system som er svært egnet for å behandle delikate bladsalatgrønnsaker. Selskapet bruker italienske, drivhusdyrkede babyblader som er ekstremt skjøre og delikate.
Siden ferskvarene må håndteres med den største forsiktighet, fokuserte teamet på å redusere overgangspunktene ved å skaffe svært datastyrte, effektive og skinnende rene behandlingslinjer. Gjennom hele anlegget akselereres og bremses strømmen av babyblader forsiktig i henhold til kravene til vekt-emballasjesystemene. I San Paolo-operasjonen er transportbånd ikke lenger bare salatbehandlere, men fleksible, kontinuerlige vektbelter kablet for datamaskinens tidsalder som kan kobles til anleggets nettverk og justeres i sanntid til produktflyten. Derfor kolliderer både den mekaniske og den elektriske verdenen i Bonduelle-anlegget for å unngå topper og mangel på produkt, og kjører alltid linjene med en kontinuerlig strøm av babyblader eller løvrike gjenstander. Det trengs bare noen få operatører i anlegget, som har kapasitet til å levere 115 millioner poser med ferske produkter hvert år.
Fleksibilitet var også en nøkkelfaktor i designfasen. Hver av de automatiserte prosesslinjene kan mate tre forskjellige emballasjeenheter, og unngår nedetider i tilfelle utskifting av filmen eller ved sammenbrudd av multi-head-enhetene.
Trimmeområdene er utstyrt med sofistikerte vektdoseringsbelter som tillater flere produktblandinger. Alle linjene er utstyrt med optiske sorterere som brukes til å oppdage og fjerne fremmedlegemer og produktdefekter fra en strøm av nykuttet produkt.
Fokus på mattrygghet
Under bearbeiding tapes aldri fokuset på kvalitet og mattrygghet; spesielt på et kritisk område av alle råvarer som vask (å ha rå fersk salat solgt som ferdig til å spise). I Bonduelle-anlegget har hver av de 13 behandlingslinjene et vaskesystem laget av tre separate vasketrinn. Denne trippelvasken bruker tre siste generasjons flytetanker med et integrert luftinjeksjonssystem som muliggjør en grundig rengjøring uten å skade de ømme babybladene.
Effektiviteten i vask har også blitt kombinert med en betydelig reduksjon av vannutnyttelsen gjennom et sofistikert filtreringssystem. Samtidig overvåkes nøkkelytelsesindikatorer kontinuerlig for å kvantifisere, spore og redusere vannforbruket.
"Den nye konfigurasjonen har dramatisk redusert vannforbruket til en brøkdel av det vi brukte, og har en større effektivitet i behandlingen av bakterier i vann gjennom en rekke særegne løsninger," sa Antonio Salvatore, anleggets direktør.
San Paolo-anlegget ble designet for å oppfylle kriterier for bærekraftig utvikling og gir en tydelig indikasjon på gruppens forpliktelse til å være miljøvennlig. Bonduelle har demonstrert sin dedikasjon til å bevare naturressurser, ikke bare i vaskelinjene og gjennom store reduksjoner i energiforbruket, men også med et banebrytende avfallshåndteringssystem.
Anleggets avfallsfjerningssystem evakuerer automatisk den trimmede kjernen og de ytre bladene fra anlegget raskt og effektivt, og tilbyr en effektiv og miljøvennlig vannfri løsning. Redusert vannbruk er også et viktig tema, fordi vannrenslighet, kjemiske krav og tilgangsrettigheter har blitt industriens varmeknapper de siste årene, ettersom vann må behandles og slippes ut i dedikerte områder.
Mattrygghet ved anlegget har alltid vært en topp prioritet, og Bonduelle fortsetter å være i forkant av sikkerhet. Strenge kvalitetskontrollprosedyrer følges gjennom hele produksjonsprosessen og utstyr er designet med hygieniske mål i tankene. I tillegg til sporbarhet, HACCP og overvåkingsprogrammer for temperatur og klornivåer, investerer selskapet i opplæring av ansatte.
Antonio Turatti, president for Turatti Group, sa at de integrerte prosesslinjene ble designet og produsert for å gi maksimal kvalitet i sluttproduktet.
"Gjennom et strengt samarbeid med Bonduelle er vi stolte over å ha nådd målet vårt med et sluttresultat som viser de mest avanserte og innovative ingeniørtrendene i vår tid," sa han.
Som et resultat av samarbeidet med Turatti, sier Bonduelle-tjenestemenn at de nå er avhengige av et produksjonsanlegg med høy ytelse i den mest befolkede delen av landet, som lar det forsterke sin ledende posisjon på markedet for Bonduelle-merket og distributørenes merkevarer .